電動機的作用是把電能轉(zhuǎn)換成機械能，而在能量轉(zhuǎn)換過程中,由輸出軸安裝皮帶輪或聯(lián)軸器,而后通過皮帶或聯(lián)軸器配合傳遞轉(zhuǎn)矩,帶動設(shè)備運轉(zhuǎn)做功。

斷軸故障不時的在電機使用過程中出現(xiàn)，斷裂位置基本集中在軸伸根部、軸承位根部、帶幅板軸的幅板端。不同的位置、不同的斷裂紋路會有不同的原因。

裝配不當電機與所拖動的設(shè)備不同心,致使電機承受了過大的徑向載荷，最終導(dǎo)致金屬疲勞。當電機軸伸端所承受的徑向負載太大時,就會造成電機軸在徑向上有彎曲變形。電機旋轉(zhuǎn)時,軸的各個方向承受扭力而變形，最終導(dǎo)致電機軸折斷,斷裂位置-般在靠近軸承的地方。

對于采用皮帶輪聯(lián)接的電機,但有的客戶給電機輸出軸配皮帶輪時,由于帶輪太重或皮帶安裝太緊,都會導(dǎo)致電機在運轉(zhuǎn)過程中,電機輸出軸持續(xù)受變應(yīng)力作用,這種應(yīng)力對軸產(chǎn)生彎矩最大值在輸出軸軸承支點附近，反復(fù)沖擊引起疲勞,使軸逐漸產(chǎn)生裂紋,最終完全斷裂。